蝸輪蝸桿傳動(dòng)和其它形式的齒輪傳動(dòng)比較，有以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

　　1.優(yōu)點(diǎn) ：

　　(1)單級(jí)速比大：

　　圓住齒輪傳動(dòng)和圓錐齒輪傳動(dòng)的單級(jí)速比一般最大為1/10左右，而速比1/70-1/100的禍輪蝸桿傳動(dòng)是容易制選的。因而蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速器可以用較小的外形尺寸達(dá)到大的速比.圖8-2所示是速比為1/5, 1/25, 1/70, 1/150的蝸輪蝸桿減速器和斜齒輪減速器的比較，一它們的傳遞功率為30馬力，輸人軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。

　　(2)運(yùn)轉(zhuǎn)口.t噪音低、振動(dòng)小:

　　圓往齒輪和圓錐齒輪在心合時(shí)，主要是滾動(dòng)接觸，而蝸輪主要是滑動(dòng)接觸，因此產(chǎn)生噪音和振動(dòng)的因素少。為此，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)扶梯、電梯、移動(dòng)人行道以及近年來(lái)防止公害的機(jī)器，都喜歡使用蝸輪蝸桿減速器。

　　(3)軸可以垂直布置而互不相交:

　　蝸桿軸和蝸輪軸的布置，有時(shí)可做到既能節(jié)約原動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)的安裝面積而又方便和合理。

　　(4)可以防止逆轉(zhuǎn)：

　　蝸桿導(dǎo)程角小于摩擦角時(shí)，理論上不能山蝸輪驅(qū)動(dòng)蝸桿，一也就是說(shuō)可以設(shè)計(jì)自鎖的蝸桿傳動(dòng)裝置。但是，實(shí)際上齒面摩擦系數(shù)因振動(dòng)等原因由靜摩擦系數(shù)變成動(dòng)摩擦系數(shù)，因此有時(shí)會(huì)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，要達(dá)到完全自鎖是困難的。

　　2.缺點(diǎn)：

　　(1)效率低：

　　蝸輪蝸桿傳動(dòng)和其它形式的N輪傳動(dòng)比較，在傳遞動(dòng)力時(shí)齒面摩擦損失大，效率低。目前，由于制造方法改善，可以達(dá)到接近理論值的效率，有些蝸輪蝸桿傳動(dòng)在速比為1/5,蝸桿轉(zhuǎn)速為180。轉(zhuǎn)/分的情況下，效率達(dá)到98%。但中心距相同，·若速比為1/70,蝸桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分時(shí)，效率約60%.

　　(2)容易產(chǎn)生齒面粘附：

　　漸開(kāi)線齒形圓柱齒輪，若齒面承受載荷，由于各部分的變形，輪齒接觸狀態(tài)向好的方面變化，而蝸輪蝸桿傳動(dòng)的輪齒接觸狀態(tài)是向壞的方面變化，也就是說(shuō)向齒面油膜破裂的方向變形，容易產(chǎn)生齒面粘附。因此，應(yīng)該估計(jì)到變形量調(diào)整組裝時(shí)的輪齒接觸狀態(tài)和軸承間隙。還必須盡量小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)成本高以前，蝸輪蝸桿傳動(dòng)采用銅合金材料，由于一般投有專用切齒機(jī)床，切齒加工效率低，而且用手工進(jìn)行齒面修整很費(fèi)工時(shí)。

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